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Métrologie


MÉTROLOGIE est une affaire sérieuse.

À Hypérion, nous croyons en la science quantitative. Depuis sa création en 2008, Hyperion a continué à investir dans les capacités de métrologie. Notre département CQ est équipé pour inspecter presque toutes les spécifications optiques de précision. Depuis composant optique aux assemblages de lentilles complexes, Hyperion utilise des mesures quantitatives dispositifs à chaque étape de la production pour surveiller et garantir la qualité.


Inspection à 100 % = Satisfaction garantie

Détaillé des rapports d'inspection signés par nos responsables AQ accompagneront chaquetrès expédition du produit. Mesures dimensionnelles, rapports d'interférométrie ZYGO, et les courbes de revêtement réelles sont des éléments standard dans un rapport d'inspection donné. Tous Les spécifications imprimées sont testées à 100% avant expédition pour garantir ce que vous recevoir satisfera ou dépassera vos attentes de qualité. Intéressé de voir ce est inclus dans notre rapport QA standard ? Contactez-nous pour demander un exemple de rapport d'inspection.


Métrologie interne < /b>

Hyperion propose une gamme complète de capacités de métrologie dans la procédure d'assurance qualité standard. Les tests personnalisés sont disponibles sur demande, tels que l'indice de matériau, les tests de dispersion, tests et autres tests basés sur les applications. Notre équipe d'ingénieurs QA peut personnaliser un plan d'inspection pour les besoins de votre application spécialisée.


1.
ZYGO Verifire Interféromètre

Le dernier système d'interférométrie ZYGO Verifire offre une précision accrue dans mesures optiques de surface.

  • Logiciel de métrologie Mx™ avec une précision de mesure de 1/20 ondes
  • Mesures dynamiques et sans contact de planéité de la surface
  • Interférométrie tolérante aux vibrations QPSI™
  • Moyenne intelligente® Technologie



2. Spectromètre FTIR Nicolet iS 20

Le Thermo Scientific™ Le spectromètre offre une précision analytique inégalée pour la spectroscopie FTIR, nous permettant de vérifier que les matériaux peuvent répondre aux besoins de votre application avant la fabrication commence.

  • Détecter avec précision la transmission, la réflexion/ absorption à haute résolution spectrale (0,25 cm-1) et rapport unique sur bruit (50 000:1)
  • Données spectrales cohérentes
  • Logiciel OMNIC Specta, y compris une bibliothèque de > 9 000 spectres chimiques



3. Mitutoyo Profiler Roundtracer
  • Mesure de contour/profil asphérique
  • Vérification de la valeur SAG et de la tolérance
  • Ajuster la distance & ; Angle
  • Inclinaison de l'axe optique

4. Zeiss® Station de mesure de coordonnées CMM
  • Mesures de coordonnées précises
  • Numérisation à grande vitesse avec une exactitude et précision
  • Vraie position
  • Circularité/ Cylindricité

5. Triooptique ImageMaster® Station MTF RH
  • Capacité de tester le spectre NUV/VIS/NIR
  • Angle de champ ultra large de ± 110°
  • Max. hauteur d'image de ±23 mm
  • Gamme du collimateur : 50 mm à 500 mm
  • Plage EFL de l'échantillon : 1 mm à 150 mm
  • Fréquence spatiale : 500 lp/mm, 1 000 lp/mm
  • Précision (MTF dans l'axe et hors axe) ±0,02 MTF< /span>

6. Station de centrage Triooptique
  • Générer un centrage optimal pour chaque lentille construire
  • Mesure précise du coin
  • Mesure EFL +/-0,5 %

Interféromètre Zygo



7. Mesure mécanique

Hyperion utilise une gamme d'outils d'inspection mécanique tels que comparateur à cadran, pieds à coulisse, micromètre pour vérifier avec précision mesures dimensionnelles de nos optiques. Nous pouvons tester des dimensions entre 0 et 300 mm avec une précision de +/-3μm. Tous les appareils sont calibrés conformément à la norme ISO : 9001 : 2015 et à la norme chinoise GB.


 faible quantité P.O. Hyperion Optics


Le tableau ci-dessous illustre le type protocoles d'inspection impliqués avec chaque composant et assemblage de lentille fabrication :

Hypérion L'équipe d'ingénieurs QA va au-delà pour calculer de manière proactive chaque lentille distance focale pour vérifier le produit avant l'expédition lors du processus d'assurance qualité final. La distance focale de chaque objectif sera enregistrée sur le rapport d'inspection.


N'hésitez pas à nous contacter si vous avez d'autres questions sur nos capacités de métrologie ou si vous souhaitez personnaliser un processus d'AQ en fonction de votre application, nos ingénieurs se feront un plaisir de vous aider.




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