Lors d'une utilisation quotidienne, le frottement avec de la poussière ou des gravillons (oxyde de silicium) provoquera une rayure de la surface des matériaux inorganiques ou organiques fabriqués par les lentilles de lunettes. Par rapport au verre, la dureté des matériaux organiques est relativement faible, il est plus facile d'être rayé. Grâce au microscope, nous pouvons observer que la surface des rayures de la lentille peut être divisée en deux types, l'un est causé par le gravier, peu profond et petit, pas facile à détecter par le porteur ; un autre est causé par le gros gravier, profond et rugueux en périphérie, et il affectera la vision lorsqu'il se trouve dans la région centrale.
Caractéristiques techniques
1. La technologie de film résistant à l'usure de première génération
Le film résistant à l'usure a commencé au début des années 1970. A cette époque les
lentilles optiques ne sont pas faciles à meuler à cause de leur dureté élevée, tandis que la lentille organique est trop molle et facile à porter. Ainsi, ils plaquent le matériau de quartz sur la surface de la forme organique sous vide, formant une couche de film dur résistant à l'abrasion. Mais en raison de l'inadéquation du coefficient de dilatation thermique et du matériau de base, il est facile à dénuder et le film est cassant, donc l'effet résistant à l'usure n'est pas idéal.
2. La technologie de film résistant à l'usure de deuxième génération
Après les années 1980, les chercheurs ont découvert théoriquement que la production d'usure mécanique n'est pas uniquement liée à la dureté. Le matériau de revêtement a des caractéristiques doubles de dureté/déformation, à savoir, certains matériaux ont une dureté élevée, mais la déformation est plus petite, et certains matériaux ont une dureté faible, mais la déformation est importante. La deuxième génération de technologie de film résistant à l'usure consiste à appliquer un matériau de haute dureté et non fragile sur la surface de la lentille organique par un processus de trempage.
3. La technologie de film résistant à l'usure de troisième génération
La troisième génération de technologie de film résistant à l'usure a été développée dans les années 1990. Il est développé pour résoudre le problème de la résistance à l'usure du revêtement antireflet sur la lentille organique. En raison de la grande différence entre la dureté de la lentille organique et la dureté du film anti-reflet, la nouvelle théorie est qu'il existe une autre couche de revêtement résistant à l'abrasion entre eux, qui jouera un rôle tampon et aucune rayure ne se produit au moment du frottement du gravier. Entre la troisième génération de matériau de film résistant à l'usure, la dureté se situe entre le film anti-reflet et le substrat de la lentille, le coefficient de frottement est faible et difficile à fissurer.
4. La technologie de film résistant à l'usure de quatrième génération
L'atome de silicium est utilisé dans la quatrième technologie de film résistant à l'usure de quatrième génération, par exemple, le liquide de durcissement TITUS produit par la société France Fishily contient à la fois des substrats organiques et des particules inorganiques de silicium, ce qui rend le film résistant à l'abrasion avec la propriété de ténacité et de dureté élevée. La méthode la plus importante de la technologie moderne de film résistant à l'usure est la méthode d'immersion, c'est-à-dire qu'après un nettoyage répété, immerger la lentille dans un liquide plus durcissant pendant un certain temps, augmenter à une certaine vitesse. Cette vitesse est liée à la viscosité du liquide de durcissement et dépend de manière déterminante de l'épaisseur du film. Et puis polymériser au four pendant environ 4 à 5 heures à 100 degrés ℃, l'épaisseur du revêtement est d'environ 3 à 5 microns.
Méthode d'essai
1. Expérience de meulage
Placez la lentille à l'intérieur du gravier (les dispositions de la taille et de la dureté du gravier) et broyez sous le contrôle. À la fin du test, mesurez la quantité de réflexion diffuse du rayon lumineux à l'aide d'un appareil de mesure de la brume. et par rapport à l'objectif standard.
2. Essai de laine d'acier
Broyez la lentille un certain nombre de fois en utilisant le bois d'acier spécifié à une certaine pression et vitesse, puis mesurez la quantité de réflexion diffuse des rayons lumineux à l'aide du compteur de brume. et par rapport à l'objectif standard. Bien sûr, nous pouvons également meuler manuellement deux morceaux de la lentille en utilisant la même pression avec le même nombre de fois, puis observer et comparer à l'œil nu.
Les résultats des deux méthodes ci-dessus sont similaires à ceux des résultats cliniques à long terme.
3. La relation entre le film antireflet et le film résistant à l'usure
Le revêtement antireflet à la surface de la lentille est un matériau d'oxyde métallique inorganique très fin (épaisseur inférieure à 1 micron), dur et cassant. Lorsque le placage sur la lentille en verre, parce que la base est relativement dure, du gravier dessus, le film n'est pas facile à rayer; Mais si le film antireflet plaqué sur les lentilles organiques, parce que la base est relativement douce, du gravier dans le revêtement, le film est facile à rayer.
Par conséquent, afin d'améliorer la dureté des deux types de revêtements, il est nécessaire que la lentille organique soit placée avec le film résistant à l'usure avant que le revêtement ne soit réduit.
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